تفريز
على سبيل التعريف، عملية التفريز (بالإنجليزية milling) عبارة عن عملية تشغيل للسطح باستعمال عدد تدور أثناء القطع فتزيل حدودها المتعاقبة قطعًا صغيرة من المعدن لإعطاء الجسم الشكل المطلوب وتستعمل في هذه العمليات أدوات قطع متباينة الأنواع لتكوين سطوح مستوية أو منحنية طبقًا لأشكال الأدوات القاطعة ومن مميزات عملية التفريز الحصول علي أسطح ذات جودة عالية وكذلك سرعة عالية لعمليات التشغيل. وتعرض الأقسام التالية جوانب أخرى من الموضوع.
التفريز المحيطي
ومن جهة أخرى، فيه يشغل السطح بواسطة أسنان قطع تقع علي محيط مقطع التفريز ويكون السطح المشغل في هذه الحالة موازيًا لمحور عدة التفريز ويستعمل في تشغيل الأسطح المستوية وكذلك الأسطح ذات الشكل المحدد بمقطع التفريز.
التفريز الوجهي
من جانب آخر، التفريز الوجهي أو الجانبي وفيه يكون السطح المشغل متعامد علي محور مقطع التفريز وتتم عملية القطع بواسطة أسنان علي وجه الآلة أو جانبها بالإضافة إلي محيطها وتكون الأسنان الواقعة علي المحيط هي المسئولة عن عملية القطع وتكون أسنان الوجه مسئولة عن عمليات التشطيب.وتجري عمليات التفريز المحيطي عادة علي ماكينات التفريز الأفقية بينما تجري عمليات التفريز الوجهي علي ماكينات التفريز الرأسية ويمكن إجراؤها كذلك علي ماكينات التفريز الأفقية.
العوامل المؤثرة
وفي هذا الصدد، فضلًا عن ذلك، يلعب معدل التغذية دوراً حيوياً في تحديد جودة خشونة السطح؛ في زيادة التغذية قد ترفع من معدل إزالة المعدن لكنها تؤثر سلباً على جودة التشطيب، مما يتطلب توازناً دقيقاً. كما يجب مراعاة عمق القطع ، حيث إن العمق الزائد قد يسبب انحرافات في الأداة أو حدوث اهتزازات تؤثر على دقة الأبعاد الهندسية. وتكتمل هذه المنظومة باستخدام سوائل التبريد والتشحيم بشكل فعال، والتي تعمل كعنصر حاسم لتصريف الحرارة المتولدة في منطقة القطع، ومنع حدوث التمدد الحراري للمشغولات، مما يضمن في النهاية الحصول على قطعة ذات جودة عالية ومطابقة للمواصفات المطلوبة دون الحاجة لإجراء عمليات معالجة لاحق
وفي السياق ذاته، "تتوقف جودة المنتج النهائي وكفاءة عملية التفريز بشكل جذري على الإدارة الدقيقة لعوامل القطع ؛ إذ لا يعد اختيار نوع الماكينة وحدة كافياً لضمان الدقة المطلوبة. فمن الضروري ضبط سرعة القطع ، التي تقاس السرعة المحيطية لأداة القطع، لضمان التوافق مع صلابة المادة المشغولة، حيث إن السرعات العالية جداً قد تؤدي إلى تآكل سريع في الحد القاطع بسبب الحرارة، بينما السرعات المنخفضة قد تسبب اجهادات ميكانيكية غير مرغوبة.
- انظر كذلك
- فارزة
- تشغيل المعادن
- المواد غير المعدنية
- ماكينات الثقب
- مراجع
عمليات التفريز المختلفة
وفي هذا الصدد، تشغيل الأسطح الجانبية: تتم عملية التشغيل باستخدام مقطع تفريز وجهي ومحيطي كما يمكن استخدام هذه النوع من أدوات القطع في عمل المجاري في المعدن وتتم عملية القطع بواسطة حواف القطع المحيطية والوجهية.
ومن جهة أخرى، عملية شق وقطع المعادن: يستعمل أداة على هيئة قرص بحواف محيطية لقطع الشقوق أو لفصل جزئين من المعدن وفي هذه الحالة يكون عرض الشق مساويًا لتخانة القرص القاطع.
وفي هذا الصدد، عمليات تفريز متعدد الأسطح: يمكن تركيب عة أدوات قطع كمجموعة على عامود ماكينة التفريز بحيث تكون شكل السطح المطلوب تشغيله.
كذلك، تفريز المسننات (التروس): من العمليات الهامة التي تجري علي الفريزة هي قطع التروس باستخدام أداة قطع خاصة تأخذ شكل الفراغ بين أسنان الترس و كذلك باستخدام رأس التقسيم الخاصة والتي تثبت علي فرشة الفريزة الأفقية.
إضافةً إلى ذلك، عمليات تفريز لأشكال خاصة: يتم استخدام أدوات قطع تتخذ نفس الشكل المطلوب تشغيله في المنتج ويكون شكل الحد القاطع مقعرا أو محدبًا أو مركبًا (يشمل الشكلين)
كذلك، تشغيل الأسطح المستوية: يستعمل مقطع تفريز إسطواني عادي وتكون الأسنان على شكل مستقيم أو حلزونيًا بزاوية تتراوح بين 25:45 درجة.
وفي السياق ذاته، عملية تفريز الأسطح المائلة: وهي أحادية الزاوية أو ثنائية الزاوية.
📝 هل في هذه المقالة خطأ؟
إذا وجدت معلومة تحتاج تصحيحاً أو إضافة، أو أردت حذف المقالة، أرسل لنا طلباً وسنراجعه.
ما رأيك في هذه المقالة؟