صفيح

الصفيح في ألمانيا

ومن جهة أخرى، كانت معالجة الصلب إلى صفيح في القرن التاسع عشر. يعتبر القرن عاملاً اقتصاديًا مهمًا، خاصة في مناطق نهر الراين، في القرن العشرين قرن في راينلاند بالاتينات اليوم. اليوم، يلعب الصفيح المقصدري دورًا ثانويًا في ألمانيا.

إعادة التدوير

ومن ناحية أخرى، بعد حرق النفايات ب. لم تعد علب الصفيح التي تم استعادتها بواسطة فاصل مغناطيسي تحتوي على أي بقايا عضوية، ولكنها كذلك لا تحتوي على قصدير معدني: يُفقد القصدير الغالي هنا كذلك. يمكن استخدام هذه العلب (صهرها) في إنتاج الصلب. لا يسمح المحتوى العالي من الكبريت الناتج عن الحرق بإعادة استخدام مكافئ.

وفي هذا السياق، بلغ معدل إعادة تدوير الصفيح المقصدري في ألمانيا 93.3 بالمائة في عام 2014. هذا هو أعلى معدل إعادة تدوير لجميع مواد التعبئة والتغليف. ومع ذلك، فإن إعادة التدوير تسبب مشاكل: طبقات الطلاء والنسيج المتبقي مزعجة ولا يمكن استعادة القصدير إلا إذا كانت خردة الصفيح خالية من الألمنيوم. تتم إزالة القصدير كهربائيا في الصودا الكاوية الساخنة.

التاريخ

كذلك، في 17/18 في القرن التاسع عشر، كان لا يزال يتم إنتاج الصفائح المعدنية من قبل صانعي الصفائح المعدنية المزعومة في ألواح أصغر، مخللة في نخالة الجاودار ومعلبة عن طريق الغمر في القصدير السائل.

وفي هذا الصدد، في 18/19 في القرن التاسع عشر، لم يتم إنتاج الصفيح المقصدري في البداية إلا بكميات كبيرة في إنجلترا، حيث كان التقدم التقني هائلاً في موطن الثورة الصناعية. تم إدخال غلاية الدهون هنا في وقت مبكر من عام 1745 ومن عام 1806 تم تخليلها بالفعل بحمض الهيدروكلوريك المخفف.

وفي السياق ذاته، كانت عملية الدرفلة على البارد موجودة منذ عام 1816 وعملية تشكيل الصفيح بالقصدير عن طريق التلدين في أفران التلدين منذ عام 1829. ازداد سمك الصفائح المعدنية منذ القرن الثامن عشر. القرن حتى الآن انخفض بشكل مطرد. تم تشغيل أول مصنع للتعليب الشريطي بالكهرباء في سنة 1934 - مما جعل طلاء أرق بكثير ممكنًا.

وعلى صعيد آخر، منذ القرن التاسع عشر في القرن التاسع عشر، ارتبط تاريخ إنتاج الصفيح ارتباطًا وثيقًا بتاريخ علبة الصفيح. مع تطورات نيكولاس أبيرت، الذي حصل على براءة اختراع لحفظ الطعام عن طريق التعقيم الحراري في عام 1810، وعملية الإنجليزيين بيتر دورانت و «أوغسطس دي هاين» لتخزين الطعام في علب خفيفة، زاد الطلب على الصفيح بدرجة كبيرة.

ومن ناحية أخرى، تطورت العمليات التقنية على مر القرون. تغيرت عملية التصنيع من الدرفلة على الساخن إلى الدرفلة على البارد وعملية التعليب من الغمس الساخن إلى التعليب بالتحليل الكهربائي.

القرن 20

ومن جهة أخرى، بعد الحرب العالمية الثانية، كان مقر مصنعي الصفيح الوحيد في ألمانيا في راينلاند بالاتينات. مع حجم مبيعات سنوي قدره 7292 مليون يورو في سنة 2010، تعد صناعة المعادن واحدة من ثالث أكبر القطاعات الصناعية في راينلاند بالاتينات من حيث حجم المبيعات. تعد شركة ThyssenKrupp Rasselstein أحد أكبر الشركات في منطقة Koblenz في إنتاج الصفيح.

الجوانب التقنية

وعلى صعيد آخر، مع تعدين الفحم الصلب في منطقة الرور، كان هناك كذلك تغيير هيكلي في المناطق الأخرى على نهر الراين حول منطقة كوبلنز، حيث تحول أغلب إنتاج الصلب إلى ما يعرف الآن بولاية شمال الراين وستفاليا الفيدرالية. في العشرين في القرن التاسع عشر، كان الصفيح المقصدري لا يزال يُصنع في مواقع مختلفة في ألمانيا، مثلًا في Knowledge وAndernach في ما يعرف الآن باسم راينلاند بالاتينات، حيث أحدث تطوير عملية الصفيح كهربائياً للصفيح في سنة 1934 ثورة في عملية التصنيع.

الاستخدامات

علب المشروبات (قرابة 16 بالمائة).

وفي هذا السياق، علاوةً على ذلك، يتم استخدام الصفيح المقصدري، مثلًا، لإنتاج (أصبح الآن نادرًا إلى حد ما) لعب الأطفال وعلب المجوهرات.

ومن جهة أخرى، علب الصفيح للطعام وأغذية الحيوانات الأليفة (قرابة 44 بالمائة)

وعلى صعيد آخر، يتم استخدام نحو 90 بالمائة من الصفيح المصنوع في ألمانيا لتصنيع العبوات. وهذا هو سبب تسميته كذلك بصلب التغليف. المجالات الرئيسية لتطبيق تعبئة الفولاذ في المجالات الأربعة التالية:

وفي هذا الصدد، مجالات التطبيق الأخرى للصفيح المقصدري هي التوصيلات، وملامسات البطارية، وأغلفة البطاريات وأغلفة الحماية في الهندسة الكهربائية والإلكترونيات، لأن الصفيح المقصدري يمكن لحامه بتدفقات خالية من الأحماض.

وفي السياق ذاته، الغطاءات: أغطية البرطمانات الزجاجية والخزفية والزجاجات (نحو 18 بالمائة)

من جانب آخر، التعبئة والتغليف للمنتجات التقنية الكيميائية وعلب الرش للأيروسولات (نحو 22 في المائة)

السوق

وفي هذا الصدد، سوق الصفيح المقصدري هو سوق متخصص نموذجي. إنها تعاني من تقلبات قوية في المواد الخام وتكاليف الطاقة وفي بعض الأحيان من الطاقة المفرطة.

القرن 18

في هذا الإطار، في أوائل القرن الثامن عشر، في بداية الثورة الصناعية، لم يكن إنتاج الصلب يتركز بعد في منطقة الرور إلى الحد الذي أصبح عليه لاحقًا. في المناطق الواقعة على نهر الراين، وخاصة منطقة حوض نويفيد شرق كوبلنز، كان هناك عدد قليل من شركات تصنيع الصلب مثل Bendorf Sayn Ironworks (Bendorfer Hütten ، Sayner Hütte) أو Rasselstein ، التي قام بها رجل الأعمال Carl Wilhelm Remy بيعت للأمير الكسندر في عام 1784 تم شراء جراف زو فيد. في عام 1769، تم درفلة أول صفائح ألمانية من الصلب في راسيلشتاين.

المؤلفات

وعلى صعيد آخر، كلاوس بيترز: 200 عام من Rasselstein ، مساهمة في تاريخ الصفائح المعدنية الدقيقة. مصانع الصلب والدرفلة Rasselstein / Andernach AG، 1960.

إضافةً إلى ذلك، قطعة من التاريخ الصناعي الألماني. 225 عاما لراسيلشتاين. من Grafen zu Wied إلى Remys ، أدى التطور إلى «عائلة قوية من المساهمين» اليوم «لؤلؤة» مجموعة Thyssen. في: stadtmagazin - الحياة في نويفيد. المجلد 12، 1985، العدد 9، الصفحات 10-15.

وفي السياق ذاته، صناعة الحديد والصلب في حوض فيدر. نظرة عامة على التطور التاريخي باستخدام مثال Concordia Hütte و Sayner Hütte و Rasselstein. رابطة مصانع الحديد الألمانية، 1987.

روابط إنترنت

في هذا الإطار، معلومات من ThyssenKrupp Rasselstein GmbH بشأن إنتاج الصفيح المقصدري

القرن 19

وعلى صعيد آخر، في عام 1824، نجحت عائلة ريمي في تشغيل أول أعمال فولاذية للبرك في أعمالهم الخاصة في Rasselstein . وبفضل التطورات التقنية في منشأة الإنتاج، يمكن استخدام أول خط سكة حديد ألماني من نورمبرغ إلى فورث في سنة 1835. وجاءت قضبان هذا كذلك من Rasselstein. منتصف التاسع عشر في منتصف القرن التاسع عشر، بدأ الإنجليزي جون بلاير في بناء مصانع ألبيون للحديد والصلب وإنتاج الصفيح المقصدري. بعد أن أغلق الشركة في عام 1856، بدأت عائلة ريمي في إنتاج الصفيح المقصدري في مصنع Rasselstein.

من جهة ثانية، إلى جانب أعمال راسيلشتاين، قامت شركات أخرى في ألمانيا، مثل Dillinger Hütte ، بإنتاج الصفيح المقصدر. في ستينيات القرن التاسع عشر، تم تأسيس «شركة مبيعات صفيح» في ألمانيا، حيث كان من المقرر تجنب المنافسة الألمانية الداخلية عن طريق الاندماج في كارتل وكان من المقرر تحقيق وضع أفضل مقارنة ببريطانيا العظمى.

الحماية من التآكل

من جهة ثانية، طبقة من القصدير 0.3 ميكرومتر على وجه التقريب، والتي تقابل نحو 2 جم / م 2، تكفي لحماية الفولاذ من التآكل عن طريق إحكام غلقه. الزنك والكروم أقل نبلاً من الناحية الكهروكيميائية من الفولاذ. على عكس القصدير، فإنها توفر حماية كهروكيميائية إضافية ضد التآكل. ومع ذلك، فإن الزنك غير مستقر للأحماض والأطعمة الحمضية، ومركبات الكروم سامة. تعتبر مركبات القصدير سامة إلى حد ما، ولكن في حالة تلف طبقة القصدير الواقية وتكوين عنصر محلي، يتآكل الحديد الأساسي أولاً وتتشكل أملاح الحديد غير الضارة. لذلك فإن الصفيح المقصدري مناسب كذلك لتخزين الأطعمة المائية في علب. ومع ذلك، عند تعرضها للهواء، يمكن إطلاق أيونات القصدير. لذلك غالبًا ما تكون علب الصفيح مطلية أو مغطاة بورق الألمنيوم من الداخل.