مخزون

إعداد وتجهيز طويل للمعدات

• كما أن زيادة المخزون هو سير في الاتجاه المعاكس لمفهوم خفض الفاقد حيث يؤدى إلى:
• زيادة المساحة المخصصة للتخزين
• زيادة أعمال النقل والتداول

رصيد المخزون

وفي السياق ذاته، يشير رصيد المخزون إلى استخدام المخزون كضمان للحصول على التمويل. وحيث قد تكون البنوك مترددة في قبول الضمانات التقليدية، مثلًا في البلدان النامية التي قد لا يتوفر فيها سند ملكية للأراضي، فإن ائتمان المخزون يعتبر وسيلة مهمة محتملة للتغلب على قيود التمويل. ليست فكرة جديدة؛ تشير الأدلة الأثرية إلى أنها كانت تمارس في روما القديمة. من الشائع في أغلب أنحاء العالم الحصول على تمويل مقابل مجموعة كبيرة من المنتجات التي يحتفظ بها في مستودع جمركي. يستعمل، مثلًا، مع جبن بارميزان في إيطاليا. يستعمل على نطاق واسع الائتمان المخزون على أساس المنتجات الزراعية المخزنة في بلدان أمريكا اللاتينية وفي بعض البلدان الآسيوية. الشرط المسبق لمثل هذا الائتمان هو أن البنوك يجب أن تكون واثقة من أن المنتج المخزن سيكون متاحًا إذا احتاجت إلى طلب الضمانات. هذا يعني وجود شبكة موثوقة من المستودعات المعتمدة. البنوك تواجه كذلك مشاكل في تقييم المخزون. إن احتمالية حدوث انخفاض مفاجئ في أسعار السلع يعني أنها عادة ما تكون راغبة في إقراض أكثر من 60٪ من قيمة المخزون في وقت القرض.

حساب المخزون

من جانب آخر، إن محاسبة المخزون هي هيئة المحاسبة التي تتعامل مع التقييم والمحاسبة للتغيرات في الموجودات التي تم جردها. جرد الشركة عادة ينطوي على السلع في ثلاث مراحل من الإنتاج: السلع الخام والسلع الجارية والسلع تامة الصنع الجاهزة للبيع. ستقوم محاسبة المخزون بتعيين قيم للعناصر في كل من هذه العمليات الثلاثة وتسجيلها كأصول الشركة. الأصول هي سلع من المحتمل أن تكون ذات قيمة مستقبلية للشركة. يجب تقييم الأصول بدقة حتى يمكن تقييم الشركة بدقة. يمكن أن تتغير عناصر المخزون في أي من مراحل الإنتاج الثلاثة من حيث القيمة. يمكن أن تحدث التغيرات في القيمة لعدد من الأسباب بما في ذلك الاستهلاك، التدهور، التقادم، التغير في ذوق العملاء، زيادة الطلب، انخفاض عرض السوق وما إلى ذلك. وسيقوم نظام دقيق لمحاسبة المخزون بمتابعة هذه التغييرات على سلع المخزون في جميع مراحل الإنتاج الثلاثة وتعديل قيم أصول الشركة والتكاليف المرتبطة بالجرد بحسب ذلك.

في الوقت المناسب

علاوةً على ذلك، نشأ التصنيع في الوقت المناسب (JIT-Just In Time) في اليابان في الستينيات والسبعينيات. ساهمت تويوتا موتور كورب  في أكبر قدر من التطور. تسمح هذه الطريقة للشركات بتوفير مبالغ كبيرة من المال والحد من الهدر من خلال الاحتفاظ فقط بالمخزون الذي تحتاج إليه لإنتاج المنتجات وبيعها. هذا النهج يقلل من تكاليف التخزين والتأمين، فضلا عن تكلفة تصفية أو تجاوز المخزون الزائد. إدارة المخزون يمكن أن تكون محفوفة بالمخاطر. إذا ارتفع الطلب بشكل غير متوقع، فقد لا يتمكن المصنع من الحصول على المخزون الذي يحتاجه لتلبية هذا الطلب، مما يلحق الضرر بسمعته مع العملاء ويقود الأعمال نحو المنافسين. حتى أصغر حالات التأخير يمكن أن تكون إشكالية؛ إذا لم يصل أحد المدخلات الرئيسية «في الوقت المناسب»، يمكن أن يحدث عنق الزجاجة.(necking)

3.    تحقيق الكفاءة

علاوةً على ذلك، من خلال تقليل التكاليف وتحديد احتياجات المخزون بشكل دقيق، يمكن تحسين استغلال الموارد وتحقيق الكفاءة التشغيلية. تنظيم المخزون يساعد في توجيه الموارد بشكل أكثر فعالية مما يؤدي إلى تحسين الأداء العام.

مفهوم إدارة المخزون

ومن جهة أخرى، إدارة المخزون هي العملية التي تشمل التخطيط والتنظيم والرقابة على جميع الأنشطة المتعلقة بتخزين المواد الخام، المنتجات النهائية، أو المواد الوسيطة. الهدف الأساسي من إدارة المخزون هو ضمان توفر المواد المطلوبة بالكميات المناسبة في الوقت المناسب بأقل تكلفة ممكنة.

2.    تحسين تدفق العمليات

ومن جهة أخرى، إدارة المخزون تضمن توفر المواد اللازمة في الوقت المحدد. هذا يساهم في تحسين سير العمليات، سواء كانت إنتاجية أو لوجستية، مما يؤدي إلى تقليل التوقفات غير المخطط لها.

3.    المنتجات الجاهزة

في هذا الإطار، تأثير على العمليات التجارية: المنتجات الجاهزة تلعب دورًا مهمًا في الربح، حيث تعتمد الشركات على بيع هذه المنتجات لتحقيق العوائد المالية.

إضافةً إلى ذلك، تلبية الطلب المستقبلي: المخزون يساعد الشركات على تلبية الطلبات المستقبلية من العملاء بدون تأخير.

علاوةً على ذلك، إدارة المنتجات الجاهزة: تحتاج الشركات إلى مراقبة مخزونها من المنتجات الجاهزة بشكل دوري لضمان توافر الكميات اللازمة لتلبية احتياجات السوق.

وفي هذا الصدد، هي السلع أو المنتجات التي تم الانتهاء من تصنيعها وجاهزة للبيع أو الاستخدام. هذه المنتجات تكون في المخزون لتلبية الطلبات من العملاء أو المستعملين النهائيين.

أهمية المخزون:

ومن جهة أخرى، تقليل المخاطر التجارية: المخزون يمثل وسيلة لحماية الشركات من التقلبات في الطلب أو مشاكل التوريد.

مفهوم المخزون

وعلى صعيد آخر، المخزون هو مجموع المواد أو المنتجات المخزنة لتلبية الطلب الحالي أو المستقبلي. يتنوع المخزون في الأشكال والأنواع حسب طبيعة العمل واحتياجات المؤسسة. ويمكن تقسيمه إلى عدة فئات رئيسية، وهي:

2.    المنتجات نصف المصنعة

علاوةً على ذلك، دورها في الإنتاج: تمثل هذه المنتجات وسيطًا في عملية التصنيع، حيث تستعمل كمواد لإنتاج المنتج النهائي.

وعلى صعيد آخر، هي المنتجات التي خضعت لبعض العمليات الإنتاجية ولكنها لم تكتمل بعد. قد يتم تخزينها ليتم إكمال تصنيعها لاحقًا في مراحل أخرى.

وفي هذا السياق، إدارة المنتجات نصف المصنعة: يتطلب الأمر التخزين بشكل دقيق لضمان عدم التأثير على جودة المنتج النهائي.

أنواع وأشكال المخازن

ومن ناحية أخرى، إدارة المخزون تعتمد على وجود أنواع وأشكال متعددة من المخازن التي تناسب مختلف الاحتياجات والأنشطة التجارية. التصنيف الدقيق للمخازن يساعد الشركات في اتخاذ قرارات أفضل بشأن المكان الأمثل لتخزين المواد والمنتجات، ويعزز من كفاءة العمليات التشغيلية.

مبدأ المخزون التناسبي

كذلك، تعد نسبة المخزون هي هدف إدارة المخزون المدفوع بالطلب. وتتمثل النتيجة المثلى الأساسية في الحصول على نفس العدد من الأيام (أو ساعات أو ما شابه) من المخزون في متناول اليد عبر جميع المنتجات بحيث يكون وقت إطلاق جميع المنتجات متزامنًا. في مثل هذه الحالة، لا يوجد «مخزون فائض»، أي مخزون يمكن تركه في منتج آخر عند نفاذ المنتج الأول. المخزون الزائد هو دون المستوى الأمثل لأن الأموال التي تم إنفاقها للحصول عليها يمكن أن تستعمل بشكل أفضل في أي مكان آخر، أي المنتج الذي نفذ للتو. الهدف الثانوي للتناسب المخزون هو تقليل المخزون. من خلال دمج التنبؤ الدقيق بالطلب مع إدارة المخزون، بدلاً من النظر فقط إلى المتوسطات السابقة، من المتوقع الحصول على نتيجة أكثر دقة وأفضل. كما يسمح لتنبؤ بالطلب في إدارة المخزون بهذه الطريقة بالتنبؤ بنقطة «يمكن الاحتواء» عندما يكون تخزين المخزون محدودًا على أساس كل منتج.

ومن ناحية أخرى، إن أسلوب التناسب في المخزون هو الأنسب بالنسبة للمخزون الذي لا يزال غير مرئي من قبل المستهلك، في مقابل أنظمة «الاحتفاظ الكامل» حيث يرغب المستهلك في البيع بالتجزئة في رؤية الرفوف الكاملة للمنتج الذي يشترونه حتى لا يعتقد أنهم يشترون شيئًا ما قديم، غير مرغوب فيه أو تالف. وتختلف عن أنظمة «نقطة الزناد» حيث يتم إعادة ترتيب المنتج عندما يصل إلى مستوى معين؛ يتم استخدام نسبة المخزون بشكل فعال من خلال عمليات التصنيع في الوقت المناسب وتطبيقات التجزئة حيث يتم إخفاء المنتج من العرض. وكان أحد الأمثلة المبكرة على نسبة التناسب في المخزون المستعملة في تطبيق البيع بالتجزئة في الولايات المتحدة هو وقود المحركات. يتم تخزين وقود السيارات (مثل البنزين) بشكل عام في صهاريج تخزين تحت الأرض. لا يعرف سائقو السيارات ما إذا كانوا يشترون البنزين من أعلى أو أسفل الخزان، ولا يحتاجون إلى الرعاية. فضلًا عن ذلك، فإن صهاريج التخزين هذه لديها السعة القصوى ولا يمكن تعبئتها. أخيراً، المنتج غالي الثمن. وتستعمل نسبة التناسب في المخزونات لموازنة قوائم الجرد لمختلف درجات وقود المحركات، حيث يتم تخزين كل منها في خزانات مخصصة، بما يتناسب مع مبيعات كل درجة. لا ينظر إلى المخزون الزائد أو قيمة من قبل المستهلك، لذلك هو ببساطة غرق النقدية (حرفيا) في الأرض. تقلل نسبة التناسب من المخزونات الفائضة المنقولة في صهاريج تخزين تحت الأرض. تم تطوير وتطبيق هذا التطبيق لوقود المحرك لأول مرة من قبل شركة بترول سوفت في عام 1990 لصالح شركة شيفرون للمنتجات. تستعمل أغلب شركات النفط الكبرى مثل هذه الأنظمة اليوم.

أشكال المخازن

إضافةً إلى ذلك، إمكانية الوصول المحدودة: يتطلب الدخول إلى المخازن المغلقة تجهيزات إضافية لضمان الأمان والرقابة على المخزون.

مزايا المخازن المغلقة:

مثال على المخازن المغلقة:

عيوب المخازن المغلقة:

من جهة ثانية، التكلفة المنخفضة: حيث يمكن إنشاء المخازن المفتوحة بتكلفة أقل من المخازن المغلقة، لأن لا تحتاج إلى تجهيزات معقدة مثل التدفئة أو التبريد.

عيوب المخازن المفتوحة:

كذلك، التكلفة العالية: تكلفة بناء وصيانة المخازن المغلقة تكون أعلى من المخازن المفتوحة، نظرًا للحاجة إلى تجهيزات إضافية مثل التبريد أو أنظمة الأمان.

في هذا الإطار، حماية المواد الحساسة: هذه المخازن توفر بيئة محكمة تحمي المواد من العوامل الجوية مثل الرطوبة أو الحرارة الزائدة.

1. المخازن المفتوحة (Open Warehouses)

علاوةً على ذلك، السلامة والأمان: المخازن المفتوحة قد تكون أكثر عرضة للسرقة أو التخريب.

إضافةً إلى ذلك، إلى جانب الأنواع العامة والخاصة للمخازن، يمكن تصنيف المخازن كذلك بناءً على طريقة التخزين و نوع المواد المخزنة فيها. هناك نوعان رئيسيان من أشكال المخازن:

من جهة ثانية، المخازن التي تخزن الأدوية أو المستلزمات الطبية حيث يجب الحفاظ على درجات حرارة ورطوبة محددة للحفاظ على فعالية المنتجات.

3.    المخازن المغلقة (Closed Warehouses)

ومن ناحية أخرى، الأمان العالي: المخازن المغلقة تكون أكثر أمانًا بالنسبة للمواد القابلة للتلف أو المواد التي قد تكون عرضة للسرقة.

مزايا المخازن المفتوحة:

مثال على المخازن المفتوحة:

من جهة ثانية، المخازن التي تُستعمل لتخزين الحبوب أو المعادن الخام في الصناعات التعدينية أو الزراعية.

وفي السياق ذاته، الحماية المحدودة: نظراً لعدم وجود جدران محكمة أو تغطية كاملة، فإن المواد المخزنة قد تتعرض للتلف نتيجة الظروف البيئية مثل الأمطار أو أشعة الشمس.

علاوةً على ذلك، السهولة في الوصول: يمكن الوصول إلى المواد المخزنة بسهولة دون الحاجة إلى التفتيش أو التعامل مع معدات معقدة.

وفي هذا الصدد، المخازن المغلقة هي أماكن تخزين محكمة توفر بيئة محكمة للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة لحماية المواد الحساسة مثل الأدوية، الإلكترونيات، أو المواد الكيميائية. يتم تجهيز هذه المخازن بأنظمة مراقبة وتخزين متطورة لضمان سلامة المخزون.

من جهة ثانية، المخازن المفتوحة هي مساحات تخزين مفتوحة تستعمل لتخزين المواد التي لا تتأثر بالتعرض للظروف الجوية، مثل المعادن أو المواد التي لا تحتاج إلى حماية خاصة. عادةً ما تكون هذه المخازن مغطاة جزئيًا أو غير مغطاة تمامًا، ويستعمل هذا النوع من المخازن عندما تكون تكاليف التخزين المنخفضة أمرًا مهمًا.

زيادة في الوقت والتكلفة

زيادة احتمال الخسارة في الأصناف التي لها فترة صلاحية محدود

زيادة في أعباء المراجعة والحصر

أنواع المخازن

في هذا الإطار، المخازن العامة هي مخازن مخصصة للاستخدام العام، وتستهدف الكثير من الشركات التي تحتاج إلى مساحة لتخزين منتجاتها بشكل مؤقت. هذه المخازن تُديرها عادة شركات متخصصة في توفير خدمات التخزين والإدارة، وتعد خيارًا مثاليًا للشركات التي لا تمتلك القدرة على تخصيص مساحة تخزين دائمة أو تلك التي تحتاج إلى تخزين كميات كبيرة لفترات قصيرة.

مثال على المخازن العامة:

ومن جهة أخرى، المخاطر الأمنية: قد تكون المخازن العامة أقل أمانًا مقارنة بالمخازن الخاصة، مما يزيد من احتمال حدوث سرقات أو تلف في المخزون.

عيوب المخازن العامة:

من جهة ثانية، التكلفة العالية: بناء وصيانة المخازن الخاصة يتطلب استثمارات كبيرة في البنية التحتية والتشغيل.

في هذا الإطار، الاستدامة: يمكن تصميم المخازن الخاصة بحسب احتياجات الشركة من حيث الحجم والموقع والأنظمة اللوجستية.

من جهة ثانية، التوزيع الجغرافي: يتم إنشاء المخازن العامة في مناطق استراتيجية بالقرب من النقاط التجارية الرئيسية، مما يسهل الوصول إليها ويوفر الوقت في عمليات النقل.

2.    المخازن الخاصة (Private Warehouses)

من جانب آخر، التكلفة المنخفضة: بما أن الشركات لا تمتلك المخزن بل تستأجر المساحة فقط، فإن التكاليف التشغيلية تكون أقل من المخازن الخاصة.

من جهة ثانية، المخازن الخاصة هي تلك المخازن التي تملكها وتديرها الشركات الخاصة لتخزين منتجاتها أو المواد الخام الخاصة بها. تعتبر هذه المخازن خيارًا مثاليًا للشركات التي تحتاج إلى التحكم الكامل في عملية التخزين، وهي أكثر ملاءمة للشركات التي تمتلك كميات كبيرة من المخزون بشكل مستمر.

في هذا الإطار، شركة تصنيع السيارات التي تمتلك مخازن لتخزين قطع الغيار الخاصة بها أو السيارات الجاهزة للتوزيع.

عيوب المخازن الخاصة:

علاوةً على ذلك، المرونة: توفر المخازن العامة مرونة في تخصيص المساحات بحسب الطلب الفعلي من الشركات، حيث يمكن زيادتها أو تقليصها حسب الحاجة.

ومن ناحية أخرى، التحكم الكامل: توفر المخازن الخاصة تحكمًا كاملاً في كيفية تخزين المواد والمنتجات، مما يساعد في تحسين إدارة المخزون.

علاوةً على ذلك، شركة تعمل في تجارة الملابس قد تستعمل مخزنًا عامًا في مدينة رئيسية لتخزين البضائع الموسمية قبل موسم التخفيضات.

في هذا الإطار، الأمان العالي: يمكن تنفيذ إجراءات الأمان المناسبة والحفاظ على المخزون بشكل جيد لتجنب الخسائر.

مثال على المخازن الخاصة:

مزايا المخازن الخاصة:

في هذا الإطار، قابلية التحكم المحدودة: بما أن المخزن ليس مملوكًا للشركة، فإن التحكم في الإجراءات والممارسات قد يكون محدودًا.

مزايا المخازن العامة:

1.    المخازن العامة (Public Warehouses)

وفي هذا الصدد، المرونة المحدودة: في حالة انخفاض الطلب أو تقليص المخزون، قد تصبح المساحات غير مستغلة بشكل كامل.

تنظيم إدارة المخزون

• السياسات والإجراءات:
• تحديد فترات الجرد الدوري.
• وضع خطط للتخزين بحسب الاحتياجات المتوقعة.
• التصميم الهيكلي:
• تقسيم المسؤوليات بين فرق العمل مثل فريق الشراء وفريق الجرد.
• استخدام الأنظمة الإلكترونية لتنسيق البيانات.

دور محاسبة المخزون

علاوةً على ذلك، من خلال مساعدة المنظمة على اتخاذ قرارات أفضل، يمكن للمحاسبين مساعدة القطاع العام على التغيير بطريقة إيجابية للغاية توفر قيمة متزايدة لاستثمار دافعي الضرائب. كما يمكن أن يساعد في تقدم الحوافز وضمان أن تكون الإصلاحات مستدامة وفعالة على المدى الطويل، من خلال ضمان الاعتراف بالنجاح بشكل مناسب في أنظمة المكافآت الرسمية وغير الرسمية للمنظمة. إن القول بأن لديهم دورًا أساسيًا يلعبونه هو قول غير لائق. يرتبط التمويل بأغلب العمليات التجارية الرئيسية داخل المؤسسة، إن لم يكن كلها. يجب أن يكون توجيه أنظمة الإشراف والمساءلة التي تضمن أن المنظمة تقوم بأعمالها بطريقة مناسبة وأخلاقية. من الأهمية بمكان أن يتم وضع هذه الأسس بقوة. وكثيراً ما يكون هذا هو اختبار عبء الثقة في المؤسسة أو كسبها. كما ينبغي أن يوفر التمويل المعلومات والتحليل والمشورة لتمكين مديري خدمات المنظمات من العمل بفعالية. هذا يتجاوز الانشغال التقليدي بالميزانيات - ما مقدار ما أنفقناه حتى الآن، وكم بقي لنا أن ننفق؟ يتعلق الأمر بمساعدة المنظمة على فهم أدائها بشكل أفضل. وهذا يعني إجراء اتصالات وفهم العلاقات بين مدخلات معينة - الموارد التي يتم جلبها - والمخرجات والنتائج التي تحققها. كما أنها تتعلق بفهم وإدارة المخاطر داخل المنظمة وأنشطتها.

أنواع المخزون

إدارة المخزون الاحتياطي:

• أمثلة على المواد الخام:
• المعادن (مثل الحديد والنحاس)
• البلاستيك والمواد الكيميائية.
• الخامات الزراعية (مثل الحبوب، الخشب، القطن)
• إدارة المخزون:

وفي هذا السياق، التخزين المنظم: يجب تخزين المواد الاحتياطية في بيئة مناسبة لضمان سهولة الوصول إليها وحمايتها من التلف.

• أمثلة على المواد الاحتياطية:
• قطع غيار الآلات (مثل المحركات أو التروس)
• معدات الصيانة مثل الأدوات اليدوية أو الشحم الصناعي.
• أجهزة الكمبيوتر أو الخوادم الاحتياطية في المؤسسات التقنية.

من جانب آخر، تحقيق رضا العملاء: توفر الشركات المخزون الكافي من المنتجات النهائية لضمان قدرتها على تلبية طلبات العملاء بشكل مستمر وفي الوقت المحدد.

من جهة ثانية، إدارة المخزون تتضمن التعامل مع عدة أنواع من المخزون، حيث يتم تصنيف المواد المخزنة إلى فئات مختلفة بحسب موقعها في سلسلة التوريد أو مراحل الإنتاج. وفيما يلي شرح تفصيلي لأربعة أنواع رئيسية من المخزون:

علاوةً على ذلك، ربط المراحل الإنتاجية: يمثل المخزون قيد العمل الرابط بين المواد الخام والمنتجات النهائية. حيث يتم تحويل المواد الخام إلى منتجات نصف مكتملة ثم إلى منتجات نهائية.

وفي هذا السياق، التوقع والتخطيط: يتم تحديد كمية المواد الاحتياطية بناءً على تحليل الأعطال المتوقعة وأهمية كل عنصر في عملية الإنتاج.

علاوةً على ذلك، أساس العمليات الإنتاجية: لا يمكن لأي عملية إنتاجية أن تبدأ بدون المواد الخام، فهي العنصر الرئيسي الذي يتم من خلاله تصنيع المنتجات النهائية.

علاوةً على ذلك، الدخل والإيرادات: تمثل المنتجات النهائية المصدر الرئيسي للإيرادات في الشركات التجارية، حيث يتم بيعها للعملاء أو المتاجر.

علاوةً على ذلك، تحسين استمرارية العمل: يعد وجود المخزون قيد العمل أمرًا مهمًا في منع توقف العمليات الإنتاجية، حيث يضمن استمرارية الإنتاج أثناء انتظار استكمال بعض المراحل أو العمليات.

علاوةً على ذلك، المواد الخام هي العناصر الأساسية التي تستعمل في عملية التصنيع أو الإنتاج، قبل أن يتم تحويلها إلى منتجات نصف مصنعة أو نهائية. تمثل هذه المواد الأساس الذي يبدأ به أي عملية إنتاجية.

أهمية المواد الخام:

ومن ناحية أخرى، الرقابة على الكميات: يجب على الشركات مراقبة مستوى المخزون من المنتجات النهائية بشكل مستمر لتلبية احتياجات السوق دون التأثير على الأداء المالي.

أهمية المواد الاحتياطية:

• أمثلة على المنتجات النهائية:
• الهواتف المحمولة الجاهزة للبيع.
• الملابس الجاهزة للعرض في المتاجر.
• الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات والغسالات.
• 4.    المواد الاحتياطية (Spare Parts)

• أمثلة على المخزون قيد العمل:
• قطع السيارات في خط التجميع.
• المواد التي يتم معالجتها أو تجميعها في المصانع.
• الإلكترونيات أو الأجهزة التي تم تركيب أجزاء منها لكن لم تكتمل بعد.
• 3.    المنتجات النهائية (Finished Goods)

وعلى صعيد آخر، المخزون قيد العمل يشمل المنتجات التي بدأت عملية التصنيع ولكنها لم تكتمل بعد. تعتبر هذه المنتجات نصف مكتملة، أي أنها في مرحلة ما قبل النهائي.

من جانب آخر، التوازن بين الطلب والعرض: يجب تحديد حجم المخزون قيد العمل بناءً على طاقة الإنتاج وسرعة التحويل لضمان عدم حدوث تعطل أو تراكمات غير مرغوب فيها.

أهمية المنتجات النهائية:

كذلك، التقليل من التوقفات: بوجود المواد الاحتياطية في المخزون، يمكن تقليل الوقت المستغرق لإصلاح الأعطال أو إجراء الصيانة اللازمة للمعدات.

وفي هذا الصدد، المواد الاحتياطية هي المواد التي يتم الاحتفاظ بها لاستخدامها في صيانة المعدات أو استبدال الأجزاء التالفة. وتشمل هذه المواد العناصر التي تدعم استمرارية العمل في العمليات الإنتاجية أو في تشغيل الآلات والمعدات.

ومن ناحية أخرى، دور في التكاليف: تمثل المواد الخام جزءًا كبيرًا من التكاليف الأولية للإنتاج، وبالتالي إدارة المخزون لها دور كبير في تقليل التكاليف المرتبطة بها.

من جهة ثانية، استمرارية التشغيل: تلعب المواد الاحتياطية دورًا حيويًا في ضمان استمرارية العمليات الصناعية من خلال توفير قطع غيار وأدوات لتجنب التوقف بسبب الأعطال.

وعلى صعيد آخر، توزيع فعال: استراتيجيات التوزيع الفعالة تشمل إدارة المخزون الجغرافي واللوجستي للمنتجات النهائية لضمان وصولها بسرعة وكفاءة إلى العملاء.

1.    المواد الخام (Raw Materials)

من جهة ثانية، التخزين: يتطلب تخزين المواد الخام في بيئة مناسبة للحفاظ على جودتها من خلال تقليل التلوث أو التلف.

إدارة المخزون قيد العمل:

إضافةً إلى ذلك، المنتجات النهائية هي السلع التي اكتملت عمليات تصنيعها أو تجهيزها وهي جاهزة للبيع أو التسويق. هذا النوع من المخزون يعد الأكثر ارتباطًا بالعملاء لأنه يمثل السلع التي ستنقل مباشرة إلى السوق.

ومن جهة أخرى، مراقبة تقدم الإنتاج: يتطلب المخزون قيد العمل متابعة دقيقة لتحديد المراحل التي تم إنجازها والوقت المتوقع لإتمام كل مرحلة.

2.    المخزون قيد العمل (Work In Progress - WIP)

في هذا الإطار، الطلب: تحتاج الشركات إلى توقع الطلب بشكل دقيق على المواد الخام لتجنب نقص أو زيادة المخزون.

أهمية المخزون قيد العمل:

إدارة المخزون:

أهداف إدارة المخزون

وعلى صعيد آخر، تحقيق التوازن بين العرض والطلب: من خلال إدارة المخزون بشكل جيد، يمكن للشركات التأكد من أن لديها ما يكفي من المنتجات لتلبية الطلبات المتزايدة، وبالتالي تقليل المخاطر المرتبطة بنقص المنتجات.

3.    زيادة رضا العملاء: تسليم المنتجات في الوقت المحدد

من جانب آخر، 2.    تحسين الإنتاجية: ضمان توفر المواد لتجنب انقطاع العمليات

وفي هذا السياق، تقليل وقت الشحن والتسليم: مع وجود مخزون كافٍ من المنتجات في مستودعات قريبة من العملاء أو مراكز التوزيع، يصبح من الأسهل تسليم المنتجات بسرعة.

ومن ناحية أخرى، تحسين عمليات التوريد: من خلال استخدام أنظمة مراقبة المخزون المتقدمة (مثل أنظمة إدارة الموارد ERP)، يمكن للشركات تحسين توقيت الشحنات من الموردين لضمان توفر المواد في الوقت المحدد.

إضافةً إلى ذلك، أحد الأهداف النهائية لإدارة المخزون هو زيادة رضا العملاء. تسليم المنتجات في الوقت المحدد يساهم بدرجة كبيرة في بناء الثقة وتعزيز العلاقات التجارية.

وعلى صعيد آخر، المخاطر الناتجة عن التلف أو الفقدان: بعض المواد قد تتلف أو تفسد مع مرور الوقت، مما يزيد من التكاليف المرتبطة بإعادة شراء المخزون. إدارة المخزون بطريقة فعّالة تتطلب تحديد الحد الأدنى من المخزون الذي يلبي الاحتياجات الفعلية مع الحفاظ على تكاليف منخفضة. ويتحقق ذلك من خلال تحليل دقيق للطلب والمبيعات السابقة لاختيار الكميات المثلى من المواد أو المنتجات المخزنة.

من جهة ثانية، التكاليف المرتفعة في التخزين: زيادة المخزون يعنى الحاجة إلى مساحة تخزين أكبر، مما يزيد من تكاليف الإيجار أو الصيانة.

1.    تقليل التكاليف: تجنب الزيادة غير الضرورية في المخزون

وفي هذا الصدد، تعتبر تقليل التكاليف من الأهداف الأساسية لإدارة المخزون. زيادة المخزون عن الحاجة أو وجود مواد غير مستعملة لفترات طويلة يؤدي إلى عدة أضرار مادية ومعنوية:

ومن ناحية أخرى، من دون المخزون المناسب في الوقت المناسب، قد تتعرض العمليات الإنتاجية إلى الانقطاع أو التأخير. تحسين الإنتاجية يتطلب التأكد من أن المواد أو المنتجات التي يحتاجها خط الإنتاج أو العمليات الأخرى متوفرة دائمًا.

كذلك، إدارة المخزون تعتبر جزءًا أساسيًا من العمليات اللوجستية التي تهدف إلى ضمان توافر المواد والمنتجات في الوقت والمكان المناسبين، دون إهدار في الموارد أو زيادات غير ضرورية في الكميات المخزنة. وتتمثل أهداف إدارة المخزون في النقاط الرئيسية التالية:

وفي هذا السياق، تقليل فترة التوقف: وجود المخزون الكافي يعني أنه عندما تتطلب عملية الإنتاج مواد معينة، فإنها ستكون متوفرة دون الحاجة إلى انتظار شحنات جديدة، مما يقلل من الوقت الذي يتم هدره بسبب نقص المواد.

كذلك، تحسين الكفاءة التشغيلية: المخزون المنظم يمنع التأخير في تقديم الخدمات أو تسليم المنتجات. يمكن أن يكون ذلك حاسمًا بالنسبة للشركات التي تعتمد على تلبية الطلبات في الوقت المحدد.

إضافةً إلى ذلك، تكاليف التمويل: المخزون يمثل أموالاً مجمدة، وهذا يعني أن رأس المال المستعمل في شراء المخزون يمكن أن يكون أكثر فائدة إذا تم استثماره في مجالات أخرى من العمل.

في هذا الإطار، التنظيم والتخطيط الجيد: لضمان عدم وجود نقص في المواد اللازمة للإنتاج، فإن تنظيم مستويات المخزون بناءً على البيانات الدقيقة والتنبؤ بالطلب المستقبلي يمكن أن يساعد في تحقيق استمرارية العمل.

أمثلة المخزون

ومن جهة أخرى، على الرغم من أن المحاسبين غالباً ما يناقشون المخزون من حيث البضائع المتاحة للبيع، فإن المنظمات - المصنعين ومقدمي الخدمات وغير المباشرة - لديهم كذلك قوائم جرد (الترتيبات والأثاث والإمدادات… الخ) لا ينوون البيع. يميل المخزون الخاص والمصنعين والموزعين والبائعين إلى التجمع في المستودعات. قد يوجد مخزون بائعي التجزئة في مستودع أو في متجر يمكن للعملاء الوصول إليه. قد يتم الاحتفاظ بالمخزونات غير المخصصة للبيع للعملاء في أي مكان تستعمله المؤسسة. ويربط الأسهم المال، وإذا لم يتم التحكم فيه، سيكون من المستحيل معرفة المستوى الفعلي للمخزونات وبالتالي من المستحيل السيطرة عليه. في حين تمت تغطية أسباب الاحتفاظ بالمخزون في وقت سابق، تقوم أغلب مؤسسات التصنيع عادةً بتقسيم المخزون «البضائع المعروضة للبيع» إلى: المواد الخام، المواد والمكونات المجدولة للاستخدام في صنع منتج، العمل قيد التنفيذ، WIP المواد والمكونات التي بدأت تحولها إلى السلع تامة الصنع، السلع التامة الصنع سلع جاهزة لبيع العملاء، بضائع لإعادة البيع البضائع المعادة التي هي قابلة للبيع، مخزون في العبور، مخزون شحنة، توريد صيانة.

مفهوم مراقبة المخزون

في هذا الإطار، اكتشفت كثير من الشركات التي تعتمد في إداراتها على مفاهيم العمل الجماعي وبرامج الجودة الشاملة وبرامج الصيانة الإنتاجية الشاملة وتقنيات التحسين المستمر وغيرها من آليات الإدارة المتقدمة أن زيادة المخزون من المواد الخام والأجزاء الأساسية أو بين مراحل الإنتاج المختلفة أو المنتج تام الصنع يؤدى إلى إخفاء كثير من المشكلات الموجودة بالفعل داخل المؤسسة عن الإدارة العليا، فقد يكون داخل المنشأة الصناعية مشاكل مختلفة مثل:

• أن تكون  سياسة طلب البضائع أقرب ما تكون إلى الفاعلية.
• خفض رأس المال المجمد في البضائع المخزونة إلى أدنى مستوى ممكن.
• تأمين وجـود البضائع والسلع بالكميات المطلوبة وفي المكان والوقت الصحيحين.

• مشاكل توريدات وموردين.
• انخفاض كفاءة فرق العمل
• مشاكل جودة
• توقف المعدات وأعطالها
• مشاكل إنتاجية

مخاطر زيادة المخزون على كفاءة الأداء داخل الشركات

من جانب آخر، تقليل المخاطر المالية الناجمة عن زيادة المخزون وخاصة في حالة التقلبات المالية والأزمات العالمية والتطورات التكنولوجيا المتلاحقة في المنتجات الحديثة.

إضافةً إلى ذلك، هي كل النظم والأساليب المستعملة في حفظ قوائم تفصيلية بأصناف المــواد الخـام والبضائـع الغير مصنـعــة وتامــة الصنع بحيث تكون مستوياتها متناسقة مــع الخطط الإنتاجيـة واحتياجات العملاء التي تم التنبؤ بها وهي تهدف إلى:

كيفية تحديد هذه المستويات

• 1.     تحليل الطلب: يجب معرفة كمية الطلب على المواد خلال فترة معينة.
• 2.     وقت التوريد: معرفة الوقت الذي يستغرقه الموردون لإحضار المواد.
• 3.     تكاليف التخزين: تحليل تكاليف تخزين المخزون الزائد.
• 4.     التغيرات في السوق: مراعاة التقلبات الموسمية أو الطارئة في الطلب.

وفي هذا السياق، تحديد الحد الأدنى، المخزون الاحتياطي، والحد الأقصى يتطلب دراسة دقيقة للعديد من العوامل، مثل:

في هذا الإطار، 5.     التقنيات المتاحة: استخدام نظم مراقبة المخزون المتطورة التي تساعد على تحديد المستويات المثلى.

مسؤوليات ومهام إدارة المخزون

• متابعة المخزون: تحديث البيانات باستمرار حول الكميات المتوفرة.
• ضمان الجودة: التأكد من صلاحية المواد المخزنة.
• التخطيط لإعادة الطلب: بناءً على مستويات الاستخدام الحالية والمتوقعة.

مستويات المخزون

وفي السياق ذاته، المخزون الاحتياطي هو كمية إضافية من المواد المخزنة بهدف مواجهة أي تقلبات غير متوقعة في الطلب أو التأخير في تسليم المواد من الموردين. يُعد المخزون الاحتياطي هامًا في حالات الطوارئ مثل الأزمات المفاجئة أو مشاكل التوريد.

ومن جهة أخرى، الاستناد إلى تحليل الطلب: يجب حساب الحد الأدنى للمخزون بناءً على متوسط الطلب اليومي والوقت اللازم لإعادة التوريد.

من جهة ثانية، التحليل المستمر: يتم تحديد الحد الأقصى للمخزون بناءً على تحليل لحجم الطلب والقدرة الإنتاجية. ينبغي على الشركات تحديد هذا المستوى بدقة لتجنب تراكم المخزون.

وعلى صعيد آخر، التحديث المستمر: يجب مراجعة المخزون الاحتياطي بشكل دوري لمواكبة التغييرات في سلاسل التوريد أو السوق.

وعلى صعيد آخر، مرونة التشغيل: يساعد الحفاظ على الحد الأدنى للمخزون في توفير مرونة في التعامل مع التغيرات في الطلب، خاصة في الحالات الطارئة.

إدارة الحد الأقصى للمخزون:

وفي السياق ذاته، في حالة شركة لتصنيع الأثاث، قد يتم تحديد الحد الأقصى للمخزون من الخشب لتفادي أي زيادة غير ضرورية في المواد. في هذه الحالة، إذا تجاوز المخزون من الخشب هذا الحد، سيتم تأجيل استقبال المزيد من المواد حتى يتم استخدام الكمية الموجودة.

3. الحد الأقصى للمخزون (Maximum Stock Level)

كذلك، الحد الأدنى للمخزون هو أقل كمية من المواد أو المنتجات التي يجب أن تكون موجودة في المخزون لضمان استمرارية الإنتاج أو العمليات التجارية دون انقطاع. هذا المستوى يختلف حسب نوع العمل ومتطلبات الإنتاج، ولكنه يعبر عن الحد الذي لا يجب أن يصل إليه المخزون، بحيث إذا انخفض المخزون إلى هذا الحد، يجب على الشركة اتخاذ إجراءات فورية لزيادة المخزون.

أهمية الحد الأدنى للمخزون:

1. الحد الأدنى للمخزون (Minimum Stock Level)

وعلى صعيد آخر، تجنب الفائض: يساعد الحد الأقصى في تجنب وجود كميات من المخزون التي لا تلزم الشركة أو التي لا يمكن بيعها في الوقت المحدد، مما قد يؤدي إلى تقادم المنتجات أو إهدار الموارد.

وعلى صعيد آخر، تقليل التكاليف: الحفاظ على مخزون زائد يمكن أن يؤدي إلى زيادة في تكاليف التخزين، مثل استئجار مساحة إضافية، والتكاليف المرتبطة بحركة المواد، فضلًا عن تلف المواد في بعض الأحيان.

إدارة الحد الأدنى للمخزون:

إدارة المخزون الاحتياطي:

أهمية الحد الأقصى للمخزون:

من جانب آخر، إذا كان مصنع يستعمل آلة حساسة تحتاج إلى قطع غيار خاصة بها، فإن وجود مخزون احتياطي من هذه القطع يعد أمرًا حيويًا. في حالة حدوث عطل مفاجئ في الآلة، يمكن استخدام القطع الاحتياطية لضمان استمرار الإنتاج حتى وصول القطع البديلة.

علاوةً على ذلك، تحديد حجم المخزون الاحتياطي: يعتمد تحديد الكمية اللازمة من المخزون الاحتياطي على تاريخ التأخير في التوريد، وكذلك على التوقعات المتعلقة بالطلب.

2. المخزون الاحتياطي (Safety Stock)

مثال على المخزون الاحتياطي:

علاوةً على ذلك، التوقع والتحليل: يعتمد تحديد هذا المستوى على التنبؤ بالطلب وأوقات التوريد، وهو أمر حيوي لتجنب العجز المفاجئ.

من جهة ثانية، تجنب التأخيرات في الإنتاج: في حال حدوث مشاكل مع الموردين أو في حال كان الطلب على المنتجات أعلى من المتوقع، يضمن المخزون الاحتياطي استمرار الإنتاج دون توقف.

إضافةً إلى ذلك، تجنب انقطاع الإنتاج: إذا كان مستوى المخزون أقل من الحد الأدنى المطلوب، قد يؤدي ذلك إلى توقف العمليات الإنتاجية أو تأخير تلبية طلبات العملاء.

إضافةً إلى ذلك، الحد الأقصى للمخزون هو أعلى كمية من المواد أو المنتجات التي يجب أن تتوفر في المخزون. هذا المستوى يُستعمل لتجنب تراكم المخزون الزائد الذي قد يؤدي إلى زيادة التكاليف، مثل تكاليف التخزين أو زيادة رأس المال العامل.

مثال على الحد الأقصى للمخزون:

وفي السياق ذاته، في حالة مصنع للملابس، يمكن أن يكون الحد الأدنى للمخزون من الأقمشة هو الكمية اللازمة لإنتاج 5,000 قطعة من الملابس في الأسبوع.

وفي السياق ذاته، إدارة المخزون تعتمد إلى حدّ كبير على تحديد مستويات المخزون بشكل دقيق. هذه المستويات تساعد الشركات في تجنب مشاكل مثل نقص المخزون أو تراكمه الزائد، وتساهم في تحسين الكفاءة وتقليل التكاليف. يتم تحديد ثلاثة مستويات أساسية للمخزون وهي الحد الأدنى للمخزون، المخزون الاحتياطي، والحد الأقصى للمخزون، وهي جميعها متكاملة وتؤدي إلى تحسين عملية إدارة المخزون بشكل عام.

أهمية المخزون الاحتياطي:

مثال على الحد الأدنى للمخزون:

كذلك، التحكم في استلام المواد: يجب أن يتم استلام المواد وتنظيم التخزين بشكل منظم للحفاظ على مستوى المخزون دون تجاوز الحد الأقصى.

وفي هذا السياق، التعامل مع التقلبات: يساعد المخزون الاحتياطي في توفير الحماية ضد تقلبات العرض والطلب. فعندما يواجه الموردون تأخيرًا أو عندما يرتفع الطلب بشكل مفاجئ، يساعد المخزون الاحتياطي على تلبية هذه الاحتياجات بشكل فوري.

تخطيط متطلبات المواد

ومن جهة أخرى، إن أسلوب إدارة المخزون الخاص بمتطلبات المواد (MRP) يعتمد على توقعات المبيعات، وهذا يعني أنه يجب أن يكون لدى الشركات المصنعة سجلات مبيعات دقيقة لتمكين التخطيط الدقيق لاحتياجات المخزون ولإبلاغ تلك الاحتياجات مع موردي المواد في الوقت المناسب. مثلًا، قد تضمن الشركة المصنعة لمعدات التزلج التي تستعمل نظام مخزون MRP وجود مواد مثل البلاستيك والألياف الزجاجية والخشب والألومنيوم في المخزون بناءً على الأوامر المتوقعة. عدم القدرة على التنبؤ الدقيق بالمبيعات وتخطيط عمليات اقتناء الجرد يؤدي إلى عدم قدرة الشركة المصنعة على الوفاء بالطلبات.

التناوب في المخزون

وفي هذا الصدد، ممارسة تغيير طريقة عرض المخزون على أساس منتظم. هذا هو الأكثر استخداما في الضيافة وتجارة التجزئة - خصوصة حيث تباع المنتجات الغذائية. مثلًا، في حالة محلات السوبر ماركت التي يتردد عليها العميل على أساس منتظم، قد يعرف العميل تمامًا ما يريد وأين يكون. وينتج عن ذلك الكثير من العملاء الذين يتجهون مباشرة إلى المنتج الذي يبحثون عنه ولا ينظرون إلى سلع أخرى معروضة للبيع. لتثبيط هذه الممارسة، ستقوم المتاجر بتدوير موقع المخزون لتشجيع العملاء على استعراض المتجر بالكامل. هذا على أمل أن يلتقط العميل العناصر التي لا يراها عادة .

1.    المواد الخام

كذلك، المواد الخام هي العناصر الأولية التي تستعمل في الإنتاج أو التصنيع. وتشمل المواد الأساسية التي يتم تحويلها إلى منتجات نهائية من خلال عمليات التصنيع المختلفة.

وفي هذا السياق، أهمية المواد الخام: هي الأساس في جميع الصناعات، فبدون هذه المواد لا يمكن بدء عمليات الإنتاج.

وعلى صعيد آخر، إدارة المواد الخام: تتطلب الشركات تخزين المواد الخام بكميات مناسبة بحيث تكون دائمًا في متناول اليد عند الحاجة إليها في العملية الإنتاجية.

أهمية إدارة المخزون

وعلى صعيد آخر، إدارة المخزون تلعب دورًا حاسمًا في تحسين العمليات التشغيلية للشركات. من خلال استراتيجيات مناسبة لإدارة المخزون، يمكن تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة، مما يؤدي إلى تعزيز الأرباح.

المركزية واللامركزية في المخزون

• المركزية:
• المزايا:
• تخفيض تكاليف التشغيل.
• توحيد عمليات الشراء والتخزين.
• العيوب:
• تأخر في تلبية الطلبات المحلية.
• زيادة الأعباء الإدارية.
• اللامركزية:
• المزايا:
• تحسين سرعة الاستجابة للاحتياجات المحلية.
• توزيع الأعباء الإدارية.
• العيوب:
• زيادة التكاليف.
• صعوبة التنسيق بين الفروع المختلفة.

1.    تقليل الهدر

ومن ناحية أخرى، من خلال التنظيم الجيد لعمليات الشراء والتخزين، يمكن تقليل الهدر الناتج عن تخزين كميات غير ضرورية من المواد. إدارة المخزون المناسبة تقلل من احتمالية الفقدان أو التلف للمخزون.

خاتمة

المراجع :

وعلى صعيد آخر، 2.      Krajewski, L. J., Ritzman, L. P., & Malhotra, M. K. (2013). Operations Management: Processes and Supply Chains (10th ed.). Pearson.

وفي السياق ذاته، 6.      Hopp, W. J., & Spearman, M. L. (2008). Factory Physics for Managers: How Leaders Improve Performance in a Post-Lean Six Sigma World. McGraw-Hill.

كذلك، 5.      Christopher, M. (2016). Logistics & Supply Chain Management (5th ed.). Pearson.

وفي هذا الصدد، 3.      Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (2016). Inventory Management and Production Planning and Scheduling (4th ed.). Wiley.

وفي هذا الصدد، 4.      Narasimhan, R., & Das, A. (2001). The Role of Inventory Management in Supply Chain Management. Journal of Operations Management, 19(5), 461-470.

في هذا الإطار، 1.      Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2017). Operations Management (12th ed.). Pearson.

وفي هذا الصدد، تُعد إدارة المخزون عملية حيوية تساهم إلى حدّ كبير في تحسين كفاءة العمليات اللوجستية وضمان استمرارية الأعمال. تتطلب الإدارة الفعالة توازنًا دقيقًا بين التكلفة والكفاءة لتلبية احتياجات العملاء وتحقيق أهداف المؤسسة.

من جانب آخر، Chopra, S., & Meindl, P. (2016). Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operation (6th ed.). Pearson.

نظام مراقبة المخزون

• أنظمة التحكم اليدوية:
• تعتمد على الجرد اليدوي للمخزون وتحديث السجلات بشكل دوري.
• أنظمة التحكم الآلية:
• تستعمل برمجيات لإدارة المخزون تلقائيًا مثل ERP.
• التكنولوجيا ودورها:
• الباركود: لتتبع العناصر المخزنة بسهولة.
• إنترنت الأشياء (IoT): لمراقبة الحالة البيئية للمواد مثل درجة الحرارة والرطوبة.