ورشة الآلات

قبل القرن التاسع عشر

في هذا الإطار، تم بناء آلات الإنتاج في المصانع الأولى في الموقع، حيث كان كل جزء لا يزال يُصنع بشكل فردي ليتناسب. وبعد مرور بعض الوقت، بدأت تلك المصانع ورش العمل الخاصة بها، حيث تم إصلاح أو تعديل أجزاء من الآلات الموجودة. في تلك الأيام كانت صناعة المنسوجات هي الصناعة المهيمنة، وبدأت هذه الصناعات في تطوير أدواتها الآلية الخاصة بها.

كذلك، بدأت أولى ورش الآلات في الظهور في القرن التاسع عشر عندما كانت الثورة الصناعية قد بدأت بالفعل منذ فترة طويلة. قبل الثورة الصناعية، كان يتم إنتاج الأجزاء والأدوات في ورش العمل في القرى والمدن المحلية على نطاق صغير غالبًا للسوق المحلية. كما تم تطوير الآلات الأولى التي جعلت الثورة الصناعية ممكنة في ورش عمل مماثلة.

راجع أدلة التشغيل والخدمة للآلات

• أنظر كذلك
• متجر الوظيفة
• تشكيل
• مصنع الآلات
• صناعة الآلات
• صانع الأدوات الآلية

وفي هذا السياق، تهدف احتياطات السلامة في ورشة الآلات إلى تجنب الإصابات والمآسي، مثلًا، للقضاء على احتمال تعرض العامل لأذى قاتل بسبب تشابكه في مخرطة.

وفي هذا السياق، تحتوي الكثير من الآلات على قياسات السلامة كأجزاء مدمجة في تصميمها؛ مثلًا، يجب على المشغل أن يضغط على زرين بعيدين عن الطريق لكي تعمل عملية الضغط أو التثقيب، وبالتالي لا يضغط على يدي المشغل.

• علامة القفل (LOTO).
• الاستخدام الصحيح لطفاية الحريق؛ أنواع الحرائق وعمليات التفتيش الدورية.
• بيئة العمل. حصائر أرضية مطاطية للدعم في محطات العمل.
• يجب أن تكون طرق الهروب خالية من العوائق ويجب عدم إغلاق مخارج الطوارئ.
• آخر.

آلات

من جانب آخر، الآلة هي أداة تحتوي على جزء أو أكثر تستعمل الطاقة للقيام بعمل مقصود. يتم تشغيل الآلات عادةً بوسائل ميكانيكية أو كيميائية أو حرارية أو كهربائية، وغالبًا ما تكون مزودة بمحركات. تاريخيًا، كانت الأدوات الكهربائية تتطلب كذلك أجزاء متحركة لتصنيفها كآلة. ومع ذلك، أدى ظهور الإلكترونيات إلى تطوير أدوات كهربائية بدون أجزاء متحركة والتي تعتبر آلات.

الأمان

كذلك، في ورشة الآلات عادةً، هناك الكثير من الممارسات المعروفة فيما يتعلق بالعمل بأمان مع الآلات. بعض الممارسات الشائعة تشمل:

ومن ناحية أخرى، قم بارتداء الملابس والأحذية المناسبة - مثل الأحذية ذات المقدمة الفولاذية والأكمام القصيرة عند العمل مع الآلات التي تحتوي على ميزة دورانية تعمل بالطاقة مثل المخرطة .

لا ترتدي المجوهرات، بما في ذلك الخواتم.

لا تمارس رياضة الشعر الطويل غير المقيد.

ومن ناحية أخرى، السلامة هي أحد الاعتبارات التي يجب مراعاتها وتنفيذها يومياً وباستمرار؛ ومع ذلك، قد يختلف المتجر عن المتاجر الأخرى من حيث الصرامة والدقة عندما يتعلق الأمر بالممارسة الفعلية والسياسات المطبقة والجدية الشاملة التي يتأكد منها الموظفون والإدارة. في محاولة لتوحيد بعض المبادئ التوجيهية المشتركة، في الولايات المتحدة، تصدر إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) مواد تعليمية وتفرض الاحتياطات اللازمة بهدف منع وقوع الحوادث.

وفي السياق ذاته، ارتدِ معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) مثل نظارات السلامة .

أدوات الآلة

علاوةً على ذلك، أدوات الآلة هي آلة لتشكيل أو تشكيل المعادن أو المواد الصلبة الأخرى، عادةً عن طريق القطع أو التجويف أو التجليخ أو القص أو أشكال أخرى من التشوه. تستعمل الأدوات الآلية نوعًا من الأدوات التي تقوم بالقطع أو التشكيل. تستعمل جميع الأدوات الآلية بعض الوسائل لتقييد قطعة العمل وتوفير حركة موجهة لأجزاء الماكينة. وبالتالي، يتم التحكم في الحركة النسبية بين قطعة العمل وأداة القطع أو تقييدها بواسطة الآلة إلى حد ما على الأقل، بدلاً من أن تكون "مرتجلة" أو "مرفوعة" بالكامل.

القرن العشرين

ومن ناحية أخرى، في سنة 1906، نشر أوسكار إي. بيريجو كتابًا شهيرًا بعنوان "متجر الآلات الحديثة"، بعنوان "بناء المعدات وإدارة ورش الآلات". الجزء الأول من ورشة الآلات الحديثة، بيريجو (1906) ركز على البناء المادي للمبنى وقدم ورشة الآلات النموذجية. من خلال ورشة الآلات النموذجية هذه، استكشف بيريجو الطريقة التي يمكن بها تنظيم المساحة في المصانع. ولم يكن هذا غير مألوف في أيامه. الكثير من المهندسين الصناعيين، مثل ألكسندر هاميلتون شيرج، وجي سلاتر لويس، وهوغو ديمر، وما إلى ذلك، نشروا خططًا لبعض المجمعات الصناعية الجديدة.

وفي هذا الصدد، يؤدي المزيد من دمج تكنولوجيا المعلومات في الأدوات الآلية إلى بداية التصنيع المتكامل بالكمبيوتر. تم دمج تصميم الإنتاج في التصميم بمساعدة الحاسوب/إدارة المرافق بمساعدة الحاسوب، وأصبحت مراقبة الإنتاج مدمجة في تخطيط موارد المؤسسة.

وعلى صعيد آخر، في النصف الثاني من القرن العشرين، بدأت الأتمتة مع التحكم العددي (NC)، والتحكم العددي بالكمبيوتر (CNC).

كذلك، أصبحت الأدوات الرقمية لمراقبة الجودة والتفتيش متاحة على نطاق واسع، وأصبح استخدام الليزر لإجراء قياسات دقيقة أكثر شيوعًا بالنسبة للمحلات التجارية الكبيرة التي يمكنها شراء المعدات.

من جانب آخر، ومع تطور المواد والمواد الكيميائية، بما في ذلك زيوت القطع، نما الوعي بتأثيرها على البيئة ببطء. بالتوازي مع الاعتراف بالواقع الدائم للحوادث والإصابات المهنية المحتملة، تطور فرز المواد الخردة لإعادة تدويرها والتخلص من النفايات في مجال يتعلق بالبيئة والسلامة والصحة. وفي ورش الآلات الخاضعة للتنظيم، قد يتحول هذا إلى ممارسة ثابتة يدعمها ما يمكن أن يسمى نظامًا يُعرف باسم البيئة والصحة والسلامة، أو باسم مشابه، مثل الصحة والجودة والأمن والبيئة (HQSE) الذي قد يشمل ضمان الجودة.

وفي هذا السياق، هذه الأعمال من بين أعمال أخرى تراكمت في حركة الإدارة العلمية التي كتب عنها تايلور في سنة 1911 كتابه الشهير مبادئ الإدارة العلمية، وهو نص أساسي للتنظيم الحديث ونظرية القرار، مع جزء كبير مخصص لتنظيم ورش الآلات. أدى إدخال مواد قطع جديدة مثل فولاذ القطع السريع، وتنظيم الإنتاج بشكل أفضل من خلال تطبيق أساليب الإدارة العلمية الجديدة مثل لوحات التخطيط (انظر الصورة)، إلى تحسين إنتاجية ورشة الآلات وكفاءة ورش الآلات بدرجة كبيرة. وفي القرن العشرين، زادت هذه الأمور مع التطور التكنولوجي الإضافي.في أوائل القرن العشرين، كانت الطاقة اللازمة للآلات الآلية لا تزال تزود بواسطة حزام ميكانيكي، والذي كان مدعومًا بمحرك بخاري مركزي. في سياق القرن العشرين، استولت المحركات الكهربائية على مصدر الطاقة للأدوات الآلية.

في هذا الإطار، في عام 1903، تم نشر موسوعة ممارسات المتجر الحديثة مع هوارد مونرو ريموند كرئيس تحرير، وفي نفس العام نشر فريدريك وينسلو تايلور كتابه عن إدارة المتجر؛ ورقة قرأتها أمام الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين. نيويورك. بدأ تايلور عمله كعامل في ورشة الآلات في شركة ميدفيل لأعمال الصلب في سنة 1878، وشق طريقه حتى أصبح رئيس عمال ورشة الآلات، ومدير الأبحاث، وأخيراً كبير مهندسي الأعمال. كمهندس استشاري مستقل، كانت إحدى أولى مهامه الرئيسية في سنة 1898 في شركة بيت لحم ستيل هي حل مشكلة باهظة الثمن تتعلق بسعة ورشة الآلات.

القرن الحادي والعشرين

من جانب آخر، وفي أواخر القرن العشرين، أدى إدخال الروبوتات الصناعية إلى زيادة أتمتة المصانع. تشمل التطبيقات النموذجية للروبوتات اللحام، والطلاء، والتجميع، والاختيار والمكان (مثل التعبئة والتغليف، والتحزيم على منصات نقالة، وSMT)، وفحص المنتج، والاختبار. ونتيجة لهذا التقديم، تم كذلك "تحديث ورشة الآلات إلى الحد الذي تم فيه إدخال الروبوتات وأدوات التحكم الإلكترونية في تشغيل الآلات والتحكم فيها. أما بالنسبة لمتاجر الآلات الصغيرة، فإن وجود الروبوتات يعد استثناءً.

موضوعات متجر الآلات

أدوات يدوية

من جانب آخر، كما أن طريقة تخزين الأدوات اليدوية وإتاحتها للمصنع أو المشغلين تعتمد على كيفية عمل المتجر أو إدارته. في كثير من الحالات، تكون الأدوات اليدوية الشائعة مرئية في منطقة العمل وفي متناول أي شخص. في كثير من الحالات، لا يحتاج العمال إلى توفير أدواتهم الخاصة حيث أن الأدوات اليومية متوفرة وموفرة، ولكن في كثير من الحالات الأخرى، يقوم العمال بإحضار أدواتهم وصناديق الأدوات الخاصة بهم إلى مكان عملهم.

معايرة

من جهة ثانية، قد يختلف التردد والدقة في معايرة أدوات القياس وقد يتطلب الأمر الاستعانة بخدمات طرف ثالث متخصص. كذلك، في بعض الحالات، قد تكون صيانة جميع الأدوات الموجودة في المتجر ومعايرتها شرطًا لعدم الالتزام.

من جانب آخر، إن المعايير المتبعة والصناعة التي يتم تقديم الخدمات لها ومراقبة الجودة ونوع الممارسات في ورشة الآلات بشكل أساسي، ستشير إلى استخدام أدوات الفحص الدقيق ودقة القياس المستعمل. وهذا يعني أنه لا تطبق جميع ورش الآلات فترة زمنية دورية لمعايرة أجهزة القياس. لا تمتلك جميع محلات الآلات نفس النوع من أدوات القياس، على الرغم من أنه من الشائع العثور على ميكرومترات، ومسماك، وألواح سطحية من الجرانيت، وغيرها.

غرف التخزين وسلة الأدوات

من جانب آخر، تحتوي بعض المحلات التجارية على أقفاص أو غرف مخصصة لحفظ أدوات أو مستلزمات معينة؛ مثلًا، قد يتم تخصيص غرفة لمستلزمات اللحام وخزانات الغاز وما إلى ذلك فقط؛ أو حيث يتم تخزين لوازم النظافة أو المواد الاستهلاكية الأخرى مثل أقراص التجليخ. اعتمادًا على حجم العملية والإدارة والضوابط، قد تكون هذه المناطق مقيدة ومقفلة، أو يمكن أن يعمل بها موظف، كما هو الحال من خلال مرافق سرير الأدوات؛ وفي حالات أخرى، تكون غرف التخزين أو الأقفاص متاحة لجميع الموظفين. لا تحتوي جميع المتاجر على سرير أدوات أو غرفة (غرف) تخزين، وفي كثير من الحالات، تكون الخزانة الكبيرة كافية.

أدوات القطع

من جانب آخر، اعتمادًا على الصناعة ومتطلبات العمل، لا يجوز استخدام أداة القطع إلا على نوع معين من المواد، أي أن أداة القطع قد لا تتصل بقطعة عمل أخرى مصنوعة من تركيبة كيميائية مختلفة.

وعلى صعيد آخر، تتم الإدارة الاحترافية لمخزون أدوات القطع بشكل رئيسي في العمليات الأكبر. قد تحتوي ورش الآلات الصغيرة على تشكيلة محدودة من المطاحن النهائية وقواطع مقعد المفاتيح والإدراج وأدوات القطع الأخرى. يعتمد الاختيار في تعقيد تصميم أداة القطع، بما في ذلك المواد والتشطيب، عادةً على الوظيفة وسعر أداة القطع. في بعض الحالات، قد تكون تكلفة الأدوات المصنوعة حسب الطلب باهظة بالنسبة لمتجر صغير.

ومن ناحية أخرى، ليست كل ورش الآلات مجهزة بآلة تفريز، ولا تهدف جميع ورش الآلات إلى القيام بأعمال تفريز.

إدارة الممتلكات

وفي السياق ذاته، عندما يتعلق الأمر بالآلات، فإن العناية بالمعدات وصيانتها لها أهمية قصوى في بعض الأماكن، ويتم إزالة الخردة (المعروفة عمومًا بالرقائق) التي يتم إنتاجها بعد تصنيع الأجزاء يوميًا، ثم يتم نفخ الآلة بالهواء ومسحها نظيفة بينما في ورش الآلات الأخرى، يتم ترك الرقائق في الآلات حتى تكون الضرورة القصوى لإزالتها؛ المثال الثاني غير مستحسن.

ومن جهة أخرى، بعض ورش الآلات منظمة بشكل أفضل من غيرها، وبعض الأماكن تظل أكثر نظافة من المؤسسات الأخرى. في بعض الحالات، يتم تنظيف المتجر قبل دقائق من نهاية كل نوبة، وفي حالات أخرى، لا يوجد جدول زمني أو روتين، أو تكون دورة الكنس والتنظيف أكثر استرخاءً.

تَخطِيط

وفي السياق ذاته، تعد الربحية عادة أحد الاعتبارات الدافعة فيما يتعلق بتعظيم الإنتاج، وبالتالي مواءمة الآلات بطريقة فعالة؛ ومع ذلك، يجب مراعاة عوامل حاسمة أخرى، مثل الصيانة الوقائية للمعدات والسلامة في مكان العمل. مثلًا، السماح بمساحة للفني للمناورة خلف مركز المعالجة لفحص التوصيلات، وعدم وضع الآلة في مكان يؤدي إلى سد مخرج الطوارئ.

وفي السياق ذاته، موقع واتجاه الآلات مهم. ويفضل أن يتم التفكير مسبقًا في موضع المعدات؛ من المحتمل ألا يكون ذلك دقيقًا كما هو الحال في دراسة تخطيط المصنع، حيث يتم أخذ تقارب الآلات، وأنواع الآلات، حيث يتم استلام المواد الخام وحفظها، فضلًا عن عوامل أخرى، بما في ذلك التهوية، في الاعتبار لإنشاء التخطيط الأولي للمصنع. متجر الآلات. قد يفرض مخطط التوجيه والعمليات اليومية الحاجة إلى إعادة الترتيب.

تصنيع آلي

وفي هذا الصدد، على الرغم من أنه قد لا يكون لدى جميع محلات الآلات مركز تقريز، إلا أنه عادةً ما يكون لديهم إمكانية الوصول إلى آلة تفريز يدوية.

ومن ناحية أخرى، التصنيع الآلي هو أي من العمليات المختلفة التي يتم فيها قطع قطعة من المواد الخام إلى الشكل والحجم النهائي المطلوب من خلال عملية إزالة المواد الخاضعة للرقابة. العمليات العديدة التي لها هذا الموضوع المشترك، إزالة المواد الخاضعة للرقابة، تُعرف اليوم بشكل جماعي باسم التصنيع الطرحي، تمييزًا عن عمليات إضافة المواد الخاضعة للرقابة، والتي تُعرف باسم التصنيع الإضافي. يمكن أن يختلف بالضبط ما يعنيه الجزء "المتحكم فيه" من التعريف، ولكنه يشير دائمًا على وجه التقريب إلى استخدام الأدوات الآلية (إلى جانب الأدوات الكهربائية والأدوات اليدوية فقط).

إعادة التدوير

تقتيش

من جهة ثانية، يمكن جمع بقايا أو بقايا المواد المستعملة، مثل الألومنيوم والصلب والنفط وغيرها، وإعادة تدويرها، وعادة ما يمكن بيعها. ومع ذلك، لا تمارس جميع ورش الآلات عملية إعادة التدوير، وليس لدى جميعها موظفون مخصصون لفرض عادة فصل المواد وإبقائها منفصلة. في العمليات الأكبر حجمًا والمنظمة، قد يتم تفويض هذه المسؤولية إلى قسم الصحة والسلامة والبيئة والجودة (HSEQ).

انظر للفئة:أدوات قياس تشغيل المعادن

إضافةً إلى ذلك، ضمان الجودة ومراقبة الجودة والتفتيش هي مصطلحات شائعة الاستخدام بالتبادل. تعتمد الدقة والدقة المطلوب تحقيقها على عدة عوامل محددة. نظرًا لأنه لا تتمتع جميع الآلات بنفس المستوى من الموثوقية والقدرة على تنفيذ نتائج نهائية يمكن التنبؤ بها ضمن تفاوتات معينة، ولا تحقق جميع عمليات التصنيع نفس النطاق من الدقة، فإن ورشة الآلات تقتصر لاحقًا على الاعتمادية الخاصة بها في تحقيق النتائج المرغوبة. فيما بعد، ومع مراعاة الصرامة التي أعلنها العميل، قد يُطلب من ورشة الآلات الخضوع للتحقق والتحقق حتى قبل إصدار الطلب والإقرار به.

وفي هذا الصدد، قد يكون لدى ورشة الآلات منطقة محددة مخصصة لقياس الأجزاء وفحصها للتأكد من مطابقتها لها، بينما تعتمد المحلات الأخرى فقط على عمليات الفحص التي يجريها الميكانيكيون والمصنعون. مثلًا، في بعض المحلات التجارية، قد يتم مشاركة لوحة سطحية من الجرانيت تمت معايرتها بين أقسام مختلفة، وفي متاجر أخرى، قد يكون للمخارط والمطاحن وما إلى ذلك لوحة خاصة بها، أو قد لا تحتوي على واحدة على الإطلاق.

القرن التاسع عشر

وعلى صعيد آخر، أدى التطوير الإضافي في أوائل القرن التاسع عشر في إنجلترا وألمانيا واسكتلندا من أدوات الآلات وطرق أرخص لإنتاج الصلب، مثل بسمر ستيل، أثار الثورة الصناعية الثانية، والتي بلغت ذروتها في كهربة المصنع المبكرة والإنتاج الضخم وخط الإنتاج. ظهر متجر الآلات كما دعا بورغاردت, "مكان يتم فيه قطع الأجزاء المعدنية بالحجم المطلوب وتجميعها معا لتشكيل وحدات أو آلات ميكانيكية, الآلات المصنوعة لاستخدامها بشكل مباشر أو غير مباشر في إنتاج ضروريات ورفاهية الحضارة".

كذلك، أدى ظهور ورش الآلات ومشاكلها التصنيعية والتنظيمية المحددة إلى ظهور رواد إدارة ورش العمل الأوائل، الذين أصبحت نظرياتهم تُعرف باسم الإدارة العلمية. أحد أوائل المنشورات في هذا المجال كان هوراس لوسيان أرنولد، الذي كتب في عام 1896 أول سلسلة من المقالات حول "اقتصاديات ورشة الآلات الحديثة". امتد هذا العمل من تكنولوجيا الإنتاج وطرق الإنتاج وتخطيط المصنع إلى دراسات الوقت وتخطيط الإنتاج وإدارة ورشة الآلات. وستتبع ذلك سلسلة من المنشورات حول هذه المواضيع. في سنة 1899، نشر جوشوا روز كتابًا عن ممارسة ورشة الآلات الحديثة، حول تشغيل وبناء ومبادئ آلات الورش والمحركات البخارية والآلات الكهربائية.