ورق الصنفرة
المحتويات

في البداية، ورق الصنفرة، يُعرف كذلك باسم ورق الزجاج، وهو ورق ثقيل مع مادة كاشطة مثبتة بسطحه. وفيما يلي تفاصيل أوسع عن ذلك.
من جانب آخر، ورق الصنفرة هو جزء من عائلة "المواد الكاشطة المغلفة لمنتجات الكشط. وهو يستعمل لإزالة أجزاء صغيرة من أسطح المواد إما لجعلها أكثر نعومة (الطلاء وتشطيب الخشب)، عن طريق إزالة طبقة من هذه المادة (مثل الطلاء القديم)، أو في بعض الأحيان لجعل الأسطح أكثر خشونة (مثل التحضير للمواد اللاصقة). وممكن ان تستعمل ايضًا في برد الاخشاب لجعلها ناعمة أو تنظيف المعادن من الاوساخ كالحديد من الصَدِئَ.
أحجام الحبيبات
في هذا الإطار، حجم الحبيبات يعتمد على حجم جسيمات الكشط المتضمنة في ورقة الصنفرة. تم وضع الكثير من المعايير المختلفة لتحديد حجم الحبيبات. هذه المعايير لا تحدد فقط متوسط حجم الحبيبات وإنما تحدد كذلك حد الاختلاف المسموح به عن المتوسط. والمعياران الأكثر شيوعًا هما معيار الولايات المتحدة CAMI (معهد مصنعي مواد الكشط المطلية، والذي أصبح الآن جزءًا من رابطة مصنعي مواد الكشط المتحدة) والمعيار الأوروبي FEPA (الاتحاد الدولي لمصنعي مواد الكشط الأوروبيين) المستوى "P". معيار FEPA المعيار الأوروبي يماثل معيار ISO 6344 . وهناك أنظمة أخرى مستعملة في ورق الصنفرة الرملي وهي تتضمن لجنة معايير الصناعة اليابانية JIS مستوى الميكرون (وهو يستعمل عادة مع الحبيبات متناهية الصغر). ويوجد ما يسمى بنظام «الواجب» ({0، 00، 000...} aka {1/0، 2/0، 3/0...}) والذي كان مُستعملًا في الماضي بالولايات المتحدة. ورق الصنفرة الرملي الرخيص يستعمل أحيانًا بعض المصطلحات مثل «خشن»، و«متوسط»، و«ناعم»، ولكن غير واضح إلى أي المعايير تشير هذه المسميات.
مواد الربط
ومن جهة أخرى، الصنفرة الرملية يمكن أن تكون كذلك مفتوحة الغلاف، حيث تكون جزيئات الكشط منفصلة عن بعضها البعض مما يجعل ورقة الصنفرة أكثر مرونة. وهذا يساعد على منع تكلس الصنفرة الرملية. ونجد أن أفضل استخدام لورق الصنفرة الجاف الرطب يكون حينما يكون مبللاً.
في هذا الإطار، تستعمل مواد لاصقة مختلفة لربط مواد الكشط بالورق لتجعله متماسكًا. أو الصمغ غير المرئي ما زال قيد الاستخدام، ولكن هذا النوع من الصمغ غالبًا لا يمكنه تحمل الحرارة الناتجة عن الصنفرة المميكنة كما أنه ليس مقاومًا للماء. الصنفرة المقاومة للماء أو الجافة/الرطبة تستعمل مادة ربط من الراتنج وبطانة مقاومة للماء.
لقراءات أخرى
وصلات خارجية
الاتحاد الدولي لمُنتجي مواد الكشط الأوروبيين
من جانب آخر، مايكل درسدنر (1992). كتاب تشطيب الخشب. صحافة تاونتون. الترقيم الدولي 1-56158-037-6
مواد البطانة
وفي هذا السياق، إلى جانب الورق، فإن بطانة الصنفرة تتضمن القماش (القطن، البوليستر، حرير الرايون)، ، وأفلام البولي إيثيلين تيريفثاليت والألياف أو المطاط. تبطين الصنفرة بالقماش يستعمل في أقراص وأحزمة الصنفرة، بينما يستعمل بلاستيك مايلر كبطانة مع الحبيبات شديدة النعومة. الألياف أو الألياف المغطاة بالكبريت تمثل مادة بطانة قوية للصنفرة والتي تتكون من عدة طبقات من الورق المشبع بالبوليمرات. يتم تمييز وزن مواد البطانة غالبًا بواسطة حرف. بالنسبة للورق كبطانة، فإن معدلات الوزن تتراوح بين "A" و"F"، على أن يشير حرف "A" إلى الأخف وحرف "F" إلى الأثقل. حروف تحديد الأوزان تتبع نظامًا مختلفًا مع القماش كبطانة، حيث تتراوح أوزان مادة الدعم بين J وX وY وT وM، من الأخف وزنًا إلى الأثقل وزنًا. البطانة المرنة تسمح للصنفرة بالتحكم في الحواف غير المنتظمة في العمل، أما البطانة غير المرنة نسبيًا فهي مثالية للأسطح المدورة والمسطحة. يُمكن أن تُلصق بطانة الصنفرة بالورق أو يمكن أن يتم تشكيل هيكل منفصل لدعم الصنفرة المتحركة، مثل تلك المُستعملة في أحزمة وأقراص الصنفرة. الورق أو البطانة الأقوى تزيد من سهولة صنفرة الخشب، لذلك فإن جودة الصنفرة الرملية العالية أفضل كثيرًا من الجودة المنخفضة. كلما ازدادت قساوة مادة البطانة، كانت الصنفرة أسرع، وتآكل الورق بشكل أسرع، وأيضًا ازدادت خشونة السطح المُصنفر.
الأشكال
في هذا الإطار، يُصنع ورق الصنفرة الرملي في الكثير من الأشكال والأحجام المختلفة:
من جهة ثانية، أما الحزام: فغالبًا ما يكون مبطنًا بالقماش، ويُصنّع بمقاسات متعددة وذلك ليناسب مختلف أحجام أحزمة ماكينات الصنفرة.
علاوةً على ذلك، فرخ ورق الصنفرة: يكون عادة مقاس 9x11 بوصة، ولكن يوجد أحجام أخرى متاحة
إضافةً إلى ذلك، وقرص الصنفرة: يُصنع ليناسب نماذج مختلفة من ماكينات الصنفرة القرصية والعشوائية المدورة. كما يمكن أن يُثقب من أجل بعض نماذج آلات الصنفرة. وتشمل الملحقات مادة لاصقة حساسة للضغط (PSA) و«الخطاف والحلقة» (مشابه لقفل فيلكرو).
كذلك، اللفائف: والتي تُعرف عند الكثير من المقاولين بـ «لفائف الصوف»
الصنفرة الإسفنجية: من أجل الأماكن الضيقة
الأنواع
من جانب آخر، هناك الكثير من أصناف الصنفرة، مع اختلافات في الورق أو البطانة، والمادة المستعملة لحبيبات الحصي، وحجم حبيبات الحصى، والتشطيب.
معلومات تاريخية
وفي هذا الصدد، الحالة الأولى المسجلة لوجود ورق الصنفرة كانت في القرن الثالث عشر في الصين عندما التصقت مجموعة من الأصداف المتحطمة والبذور والرمال بمخطوطة ورقية بفعل الصمغ الطبيعي.
وفي السياق ذاته، تم تصنيع ورق الزجاج بواسطة شركة جون أوكي في لندن عام 1833، وقد قامت بتطوير تقنيات وعمليات لصق جديدة تسمح بالإنتاج الضخم. سُجلت براءة الاختراع لعملية تصنيع ورق الصنفرة الرملي في الولايات المتحدة الأمريكية في 14 يونيو، عام 1834 بواسطة إيزاك فيشر، الابن في سبرينجفيلد، بفيرمونت.
وفي السياق ذاته، يستعمل نبات ذيل الفرس الخشن المجفف والمسلوق في اليابان كمادة تلميع تقليدية أكثر نعومة من ورق الصنفرة.
ومن ناحية أخرى، جلد سمك القرش استعمل كذلك كورق صنفرة. تُستعمل القشور الخشنة للحفريات الحية لأسماك الكولاكنث بواسطة سكان منطقة جزر القمر كورق صنفرة.
إضافةً إلى ذلك، في سنة 1921، اخترعت شركة ثري إم نوعًا من ورق الصنفرة الرملي المدعوم بمقاومة الماء، والذي عُرف بأنه رطب وجاف. وقد أتاح هذا الاستخدام مع الماء، مما جعله بمثابة مادة تشحيم تزيل الجسيمات التي تعمل على تكلس الحبيبات الخشنة. واستخدامه الأول كان في إعادة طلاء السيارات.
في هذا الإطار، ورق الصنفرة كان يُعرف في الأصل بورق الزجاج، لأنه يُصنع من جزيئات الزجاج. تكلسات الزجاج لها جزيئات ذات حواف حادة وتقطع بشكل جيد، أما حبيبات الرمال فهي ناعمة ولا تعمل جيدًا كورق الصنفرة المصنوع من الزجاج. تم تداول ورق الصنفرة الرخيص والمغشوش لفترة طويلة على أنه من النوع الأصلي المصنوع من الزجاج؛ وقد حذر ستوكر وباركر من هذا النوع في القرن الـ 17.
جدول أحجام الحبيبات
وفي هذا السياق، الجدول التالي، تم تجميع بياناته من المراجع الموجودة أسفل المقال، وهو يعرض معايير CAMI للولايات المتحدة ومعايير المستوى "P" الأوروبي ويقارنها بمتوسط معدلات حجم الحبيبات في الميكروميتر (الميكرون).
- انظر كذلك
- الطلاء
- المراجع
المواد
ومن ناحية أخرى، أكسيد الألومنيوم: هو الأكثر شيوعًا لمجموعة واسعة من الحبيبات، وأقل تكلفة للوحدة؛ يمكن أن يستعمل مع المعادن (كمثال: هياكل المحلات) أو الأخشاب.
وفي هذا الصدد، كلما ازدادت خشونة مادة الحبيبات، كانت صنفرة الأسطح المختلفة مثل الخشب أكثر سهولة. فالمادة المستعملة في تلميع بلاط الجرانيت يجب أن تكون أكثر خشونة من الجرانيت.
من جانب آخر، أكسيد الكروم 3: يستعمل مع الورق المصنوع من حبيبات الميكرون شديدة النعومة (مستوى الميكروميتر).
ومن ناحية أخرى، الأسطح التي يتم كشطها في وقت لاحق تتضمن أقراص صنفرة الصلب المقاوم للصدأ ذي العمر الطويل.
كذلك، أكسيد زركونيا الألومنيوم: (خليط من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الزركونيوم يستعمل فقط مع تطبيقات ماكينات الطحن.
وفي هذا السياق، سيراميك أكسيد الألومنيوم: يستعمل في التطبيقات ذات الحرارة المرتفعة، كما يستعمل في كل من مواد الكشط المطلية ومواد الكشط المتماسكة.
علاوةً على ذلك، يمكن أن يتحول سطح ورق الصنفرة إلى «إستارات» حين توضع مادة تشحيم جافة على مادة الكشط. أوراق الصنفرة المتحولة إلى إستارات تكون مفيدة في صنفرة الأسطح المطلية لأن ما يسمى بصابون الإستارات يمنع التكلس ويزيد من العمر الافتراضي النافع للصنفرة.
علاوةً على ذلك، كربيد السيليكون: متوفر مع الحبيبات شديدة الغلظة وحتى الحبيبات الدقيقة، واستخدامه شائع مع التطبيقات المبللة.
- المواد المُستعملة من أجل كشط الجزيئات هي:
- الصوان: لم يعد من الشائع استخدامه.
- الجارنيت: استخدامه شائع في النجارة.
- السمبادج: استخدامه شائع في كشط وتلميع المعادن.
📝 هل في هذه المقالة خطأ؟
إذا وجدت معلومة تحتاج تصحيحاً أو إضافة، أو أردت حذف المقالة، أرسل لنا طلباً وسنراجعه.
ما رأيك في هذه المقالة؟